В последнее время во многих странах мира ведутся активные поиски источников энергии, которые смогли бы заменить известные виды ископаемого топлива: нефть, газ, уголь, древесину. В качестве примера можно привести переработку и использование бытовых отходов и отходов животноводства.
Отходы для одних — доходы для других
С появлением промышленности и ростом числа заводов, фабрик и различных агрегатов и механизмов, использующих смазку, стали расти в объеме и отходы смазочных материалов. А с появлением автомобилей отходы в виде отработанного масла даже превратились в экологическую проблему из-за неправильной утилизации этого вторичного нефтяного продукта.
Но человеческая мысль не стоит на месте. И вот уже отработанное масло из “бросового” материала превращается в дешевый источник тепла, не загрязняющий воздух и доступный к использованию не только в промышленных установках, но и в приборах для бытовых нужд.
Одним из таких устройств, использующих отработанное масло (отработку), является так называемая печь на отработке, которую по силам изготовить своими руками любому владельцу гаража или автомастерской.
Она с успехом послужит эффективным и экономичным прибором для обогрева помещения и другого использования тепловой энергии. Тем более что чертежи такой печи на отработке всегда можно найти в сети интернет.
Откуда же печки на отработке добывают тепло?
Конструктивно печка представляет из себя два резервуара (квадратной, прямоугольной или круглой формы), соединенных между собой трубой с отверстиями на боковой поверхности для подачи воздуха и обогащения паров масла кислородом. К верхнему резервуару подсоединяется труба-дымоход для вывода продуктов сгорания.
Заливаем в нижнюю емкость с помощью воронки через отверстие топливо: машинное, трансформаторное или индустриальное отработанные масла; солярку, мазут, некоторые виды лакокрасочных отходов. Поджигаем отработку спичкой, бумагой или ветошью. Через несколько минут верхний слой топлива начинает закипать. Образующийся пар, проходя через трубу и смешиваясь с воздухом, начинает гореть и поступает в верхний резервуар. Здесь пары догорают, отдавая тепло верхней емкости. Остаточные продукты горения через дымоход выводятся наружу. Верхний модуль печки получает тепла больше всех, и его можно использовать как плиту. Схема простая и понятная. Но надо помнить, что строго запрещается использовать в печи бензин, керосин, растворители (легковоспламеняющиеся жидкости) в качестве топлива.
Что плюс, а что минус?
И как у любого высокотемпературного прибора, у печки на отработке есть свои положительные и отрицательные стороны и нормы безопасности.
Полезные стороны печи:
- экономичность — расход топлива 0,5-1,5 л/час;
- простота конструкции — доступность самостоятельного монтажа, легкость в обращении;
- энергонезависимость — не нужен газ или электричество;
- экологичность — отработанные вторичные нефтяные продукты не утилизируются в грунт или в водостоки;
- пригодность как для обогрева, так и для приготовления пищи.
Недостатки печи:
- обязателен дымоход без горизонтальных участков длиной от 4 м;
- частая чистка дымохода и печки (для любящих чистоту не проблема).
Меры безопасности:
- исключить попадание воды на кипящее масло в емкости;
- с особой осторожностью производить дозаправку работающей печи топливом;
- не пользоваться печью в помещениях с плохой вентиляцией;
- не оставлять долго работающую печку без присмотра.
Промышленные образцы печи
Дешевизна топлива, простота изготовления и управления быстро нашли предпринимателей, поставивших производство печей на промышленный поток. И вот уже вместе с печами появляются котлы на отработке для отопления больших производственных помещений, воздухонагреватели на отработке, тепловые пушки. Дизайнерская и инженерная мысль делают приборы на отработке чуть ли не произведениями искусства: у них есть автоматические регуляторы подачи воздуха, датчики температуры, искусственная вентиляция, приборы визуального контроля.
Но если вам нужна печь на отработке без изысков, главное в которой — эффективность, безопасность и возможность самостоятельного изготовления, то следует познакомиться с основными видами таких печек:
- с наддувом — подача воздуха для горения паров топлива происходит принудительно с помощью вентилятора, что ускоряет процесс теплообмена. Из чертежа видна усложненная конструкция, но такой печью можно эффективно обогревать большие площади (120-150 м²);
- печь из газового баллона или листового металла — самая распространенная самодельная конструкция. Не требует профессиональных навыков, неприхотлива в работе и может быть смонтирована для любых помещений;
- капельная подача топлива — из чертежа видно, как с помощью специального устройства (дозатора) отработка из топливного бака каплями подается в нижнюю емкость, что делает расход топлива очень экономным.
Печь из листового металла
Размеры заготовок:
- нижняя емкость (испаритель) 300 х 300 х 150 мм. Берется листовой металл толщиной 3-4 мм. Для залива топлива и розжига в верхней крышке вырезается отверстие диаметром 40-60 мм;
- эжектор — труба-горелка диаметром 100 мм, высотой 360 мм. В трубе просверлены 48 отверстий диаметром 8-10 мм, 6 мм в высоту и 8 мм по кругу;
- дожигатель — верхняя емкость размером 300 х 300 х 100 мм из листового металла толщиной 4 мм. Верхнюю пластину желательно взять толщиной 6-8 мм;
- вытяжная труба — труба-дымоход длиной не менее 4 м монтируется вертикально.
Дополнительно можно смонтировать автоподачу топлива с помощью пластмассовой бутылки по принципу сообщающихся сосудов (поилка для птиц). Для обеспечения воздушного пространства над маслом и образования пара необходимо расположить бутылку на 2-3 см ниже верхней пластины испарителя.
/youtu.be/1_t7XdZq1Ng
Такая печь на отработке своими руками, при расходе топлива 1 л/час, обеспечивает теплом гараж, сарай, мастерскую в течение нескольких часов.
Инструменты для изготовления печи:
- сварочный аппарат и электроды;
- болгарка, напильник, наждачная бумага;
- дрель с набором сверл;
- молоток, рулетка, уровень.
/youtu.be/tWRjqplIDBI
Схемы и чертежи для печей на отработке своими руками всегда можно при необходимости доработать для своих потребностей.
