Перед многими людьми встает вопрос, можно ли в дальнейшем использовать отработанное масло. Ведь оно содержит различные химические примеси. Да и привыкли мы его утилизировать. Но в наши дни сообразительные умельцы смогли найти ему полезное применение. Используется масло в качестве сырья для отопительной системы.
Преимущества печи на отработанном масле
Сделать печь на отработанном масле своими руками не составит огромного труда и не потребует специальных навыков. Ее создание приведет к существенной экономии энергоресурсов и денежных средств. Помимо этого, печка на масле характеризуется:
- простотой монтажа и эксплуатации;
- мобильностью (без проблем перемещается с одного места на другое);
- компактными размерами (помещается в багажник авто);
- высокой экономичностью (по теплоотдаче устройство можно приравнять к электрическому обогревателю, обладающему мощностью до 15 кВт/час);
- экологичностью (не возникает копоти и выбросов дыма);
- отличной пожаробезопасностью (осуществляется сжигание масляных паров без появления пламени).
Печь, функционирующая на отработанном масле, является довольно выгодной в эксплуатации еще и потому, что она не ломается. Это стало возможным благодаря:
- отсутствию сложных деталей и элементов;
- использованию только сварочного аппарата;
- отсутствию различных устройств типа форсунок или капельниц.
Печь функционирует при любой температуре, что особенно актуально при отоплении гаража или небольшого дачного домика.
Немаловажно и то, что печь на масле совместима с любой отопительной системой. Корпус конструкции оборудуется специальным баком. Его верхняя часть должна предусматривать снабжение системы теплоносителем, а в нижней создается «обратка».
Основные рекомендации при осуществлении монтажа печи
Пользование печью не вызовет особых затруднений. Необходимо просто наполнить ее бумагой, налить небольшое количество масла и подпалить бумагу обычными спичками (или зажигалкой). Масло при нагреве начинает закипать — и происходит самовозгорание. Добавление масла лучше производить по 5 л.
В качестве сырья для отопительной системы могут выступать трансформаторные и машинные отработанные масла, отходы лакокрасочных изделий или дизельное топливо.
Устройство печи предполагает соблюдение ряда требований. В частности, к ним относятся:
- для создания нормальной тяги дымоход должен превышать 4 м в высоту;
- осуществление очистки дымохода минимум один раз в 10-14 дней (при активном пользовании печью);
- выхлопная труба делается меньшего размера, нежели верхняя (для минимального количества сажи);
- поблизости с печкой нельзя располагать взрывоопасные и горючие материалы
Чтобы сделать печь на отработанном масле, нам понадобятся:
- листы, пластины, уголки и трубы из металла
- листогибочный станок;
- сварочный аппарат;
- болгарка;
- отрезной круг;
- рулетка;
- уровень;
- насос для подачи масла;
- металлическая емкость;
- горелка;
- циркуляционный насос;
- котел с расширительным и встроенным в него бачком;
- болты;
- воздушный компрессор.
Как самостоятельно сделать печь?
На первоначальном этапе происходит подготовка резервуара для горения. Для этого необходимо сделать цилиндр (115*345 мм), который изготавливается:
- из прочного материала толщиной не менее 4 мм;
- листовой стали и листогибочного станка.
Швы стыка аккуратно завариваются. Цилиндр устанавливается на лист металла и вырезается круг, который будет служить дном. Дно к низу конструкции приваривается с помощью сварочного аппарата. К дну прикрепляются четыре ножки длиной 10 см. Для этих целей вполне подойдут металлические уголки-швеллеры.
К верхней части резервуара приваривается крышка из того же материала, которая соответствует и размеру конструкции по окружности. Крышка с краями должна плотно накрывать получившийся резервуар и только после этого привариваться. В крышке предварительно вырезаются два отверстия.
Одно отверстие (диаметром 10 см) предназначено для трубы, которая служит дополнительной камерой для сгорания паров горючего, которые образуются в нижней части печи. Второе отверстие делается поменьше (приблизительно 6 см), поскольку оно предназначено для подачи воздуха.
К меньшему кругу с помощью болтов присоединяется металлический подвижный диск (70 мм), который будет служить заслонкой для регулирования потока воздуха. Цилиндрические камеры можно заменить колесными дисками.
Далее выполняется работа по изготовлению системы для контроля подачи масла. Для этого подготавливается прямоугольная конструкция без крышки. Для ее монтажа необходимо взять металлические пластины толщиной не менее 2 мм и сварить между собой. Длина полученного короба должна составить в пределах 35 см, ширина — 20 см, глубина — 20 см.
К внутренней поверхности дальней стенки крепится воронка, через которую будет осуществляться подача топлива. Короб соединяется трубопроводом с боковой стенкой цилиндра для сгорания топлива. Длина отрезка составляет 25 см. Отсек для сгорания и емкость для подачи горючего должны находиться на одном уровне.
В отверстие на крышке нижней камеры вставляется труба высотой 35-40 см. Она должна быть достаточно прочной (стенки толщиной не менее 4 мм). На расстоянии 2 см от нижнего края в ней высверливаются круглые отверстия диаметром 10 мм. По кругу на равном расстоянии друг от друга располагается 8 отверстий в 6 рядов. Фиксация соединительных элементов осуществляется с использованием сварочного аппарата.
Далее происходит устройство второго отсека, который также имеет цилиндрическую форму и высоту до 10 см. В верхней части, закрывающей резервуар, вырезается круг для дымохода. Внутри конструкции (примерно возле отверстия) к крышке приваривается перегородка, предназначенная для задержки тепла в баке. Верхний отсек служит для скопления горячего воздуха. Он таким же образом надежно крепится к дополнительной камере для сгорания пара.
В верхнюю часть котла вставляется обрезок трубы диаметром не менее 100 мм, которая будет служить дымоходом. Он должен иметь высоту 4 м и более. Дымоход выводится в наружную часть обогреваемого помещения. Образовавшиеся швы между элементами конструкции заделываются герметиком. Это делается для того, чтобы дымоход можно было без проблем снять и почистить котел.
На дымоход следует надеть термостойкий кожух. Таким образом можно предотвратить возгорание поверхности, которые соприкасаются с ним. Там же устанавливается заслонка для регулирования тяги.
/www.youtube.com/watch?v=UTa0lTf71Kg
Если печь изготавливается с целью отопления большого помещения, то верхнюю емкость делают большего размера (примерно 80*50 мм.). К ней монтируются две трубы. Одна располагается вверху бака для ввода в систему отопления, другая — в нижней части для обратного поступления воздуха.
