В нашей стране с каждым годом все большую популярность набирает индивидуальное отопление, с помощью которого хозяин жилья сам решает, когда необходимо включить отопительный котел и тем самым повысить температуру в доме, а когда следует его отключить. Также в отличие от системы центрального отопления индивидуальное отопление позволяет получить горячую воду в любое время суток.
Основным элементом индивидуальной отопительной системы является котел. На современном рынке отопительного оборудования данные агрегаты представлены в огромном количестве и различных модификаций. Это может быть котел, работающий на газу, электричестве или твердом топливе, настенного или напольного варианта, одноконтурный или двухконтурный. Выбор того или иного варианта следует осуществлять, опираясь как на его мощность, так и на условия использования. В связи с тем, что нынешние цены на отопительное оборудование достаточно высоки, нередко при конструировании отопительных систем хозяева частных домов рассчитывают, проектируют и изготавливают котлы своими руками. При этом очень важно надежно соединить между собой все детали системы. Поэтому далее будет рассмотрено, как сварить котел отопления своими руками.
Расчет параметров котла и подбор материала
Перед тем как приступать непосредственно к конструированию отопительного оборудования, необходимо провести некоторые расчеты, позволяющие смастерить такой котел, который бы максимально эффективно справлялся со своей основной задачей — отоплением помещения. При этом следует учитывать такие данные: объем помещения, который будет обогреваться в холодную пору года; материалы, которые использовались при строительстве здания; наличие теплоизоляционных прослоек; объем воды, необходимый для обеспечения качественного теплообмена.
Далее следует выбрать котел по используемому топливу и подсчитать необходимый его объем. При этом следует учитывать не только стоимость самого агрегата, но и цену на топливо, возможность его подведения к дому или доставку (твердое топливо).
Выбирая материал для изготовления котла, необходимо принимать во внимание толщину металлической заготовки, из которой будут конструироваться стенки агрегата и ее качество.
Рекомендуется применять металл, толщина которого больше 3 мм. Особенно важно использовать качественный металл при создании камеры сгорания. В этом случае лучше всего применять жаропрочный сплав, который позволит эксплуатировать котел отопления длительное время.
При выборе материала также необходимо учитывать легкость его сварки и прочность сварочных швов. Под такие критерии отлично подходит низкоуглеродистая сталь с содержанием углерода не более 0,25%.
Сварка котла своими руками
Для создания надежного отопительного оборудования с помощью сварки, необходимо приготовить такие инструменты и материалы:
- сварочный аппарат с электродами;
- бензорез;
- тиски;
- наждачный станок (наждачную бумагу);
- токарный станок;
- щетку по металлу;
- молоток;
- угольник, линейку, циркуль;
- кисточку;
- мел;
- металлические заготовки.
Перед тем как приступать непосредственно к свариванию котла, необходимо правильно обработать все металлические заготовки, то есть хорошо очистить их от грязи, масла, окалин. После очистки металлическую пластину закрепляют в тиски и проводят ее разметку с помощью мела в соответствии с чертежом. После разметки осуществляется разрезание пластины. Для этого можно воспользоваться бензорезом. Если в процессе работ нужно разрезать трубу, то для этого лучше применить токарный станок. Оставшиеся после порезки заготовок заусеницы легко удаляются с помощью наждачного станка и молотка.
Затем в соответствии с проектом осуществляется схватывание составных элементов котла сварочным аппаратом. При этом соединение всех частей сначала нужно выполнить с помощью небольших сварных швов. Так как первоначальное соединение в дальнейшем будет частью окончательной сварки, его необходимо проводить таким же способом, что и основную сварку, иначе некачественный провар в прихватках может повлечь за собой значительные дефекты, которые негативно скажутся на сроке эксплуатации отопительного оборудования.
/youtu.be/hozKtYd2MLY
После временного прихватывания осуществляется основной монтаж оборудования. Для этих целей отлично подходит ручной электродуговой сварочный аппарат (рис. 1). При работе с данным агрегатом необходимо, чтобы расстояние между электродом и сварочной поверхностью (lд) было в пределах 3-5 мм (рис. 2). При этом направление движения электрода вдоль шва значения не имеет. Главное — это соблюдение угла наклона электрода к поверхности, который должен быть около 45°. При соблюдении данного значения металл будет проплавляться на необходимую глубину, позволяя добиться надежного соединения отдельных элементов всей конструкции.
При окончании сварки запрещено резко отводить электрод от металлической поверхности. Закончив сварку, электрод отстраняют медленно, постепенно увеличивая электрическую дугу до полного ее разрыва. При этом на конце сварочного шва может возникнуть глубокий кратер с расплавленным металлом, который в большинстве случаев становится причиной надломов и трещин шва. Поэтому рекомендуется перемещать место окончания сварочных работ немного в сторону от сварочного шва.
В случае необходимости сваривать между собой элементы котла по вертикали, лучше всего проводить сварку снизу вверх. При такой сварке расплавленный металл благодаря нижележащему шву будет надежно фиксироваться в сварочной ванне.
Проверка качества соединения
В самом процессе сварки и после нее обязательно нужно проверять качество проведенных работ. Сначала осуществляется визуальный осмотр, при котором обращается внимание на наличие трещин, подрезов, пор по шву и других дефектов. При обнаружении какого-либо дефекта его немедленно следует устранить.
Также с помощью внешнего осмотра выявляется наличие на шве неравномерностей и значительных перепадов высот. Такие места не относятся к недопустимым дефектам, но в них могут скрываться непровары и поры, поэтому по возможности их необходимо устранить.
После удаления дефектов, найденных при визуальном осмотре, необходимо проверить герметичность всех швов. Для этого замешивается водно-меловый раствор и наносится на швы с помощью кисточки. После того как раствор высохнет, внутрь котла заливается вода. Если при этом все швы остались сухими, значит, сварка произведена качественно. Если же на шве возникают подтеки, следовательно, в этом месте присутствует дефект, который перед эксплуатацией котла необходимо устранить в обязательном порядке.
/youtu.be/5nRMjNCgddg
При точном соблюдении всех правил и рекомендаций специалистов вы сможете осуществить надежную сварку отопительного оборудования своими руками, которое вам прослужит много лет.
